วาล์วไฟฟ้าใช้มานานแล้ว จะตรวจสอบความแน่นของวาล์วได้อย่างไร?

2022-11-11

หลังจากใช้วาล์วไฟฟ้าเป็นเวลานาน พื้นผิวการซีลของดิสก์วาล์วและบ่าวาล์วจะสึกหรอ และความแน่นจะลดลง การซ่อมแซมพื้นผิวการปิดผนึกเป็นงานใหญ่และสำคัญ วิธีการซ่อมแซมหลักคือการบด สำหรับพื้นผิวการซีลที่สึกหรอมาก การเชื่อมพื้นผิวจะต้องดำเนินการก่อน จากนั้นจึงทำการเจียรหลังจากการกลึง การบดวาล์วรวมถึงกระบวนการทำความสะอาดและการตรวจสอบ กระบวนการบด และกระบวนการตรวจสอบ

1. กระบวนการทำความสะอาดและตรวจสอบ

ทำความสะอาดพื้นผิวซีลในกระทะน้ำมัน ใช้สารทำความสะอาดมืออาชีพ และตรวจสอบความเสียหายของพื้นผิวซีลขณะล้าง รอยแตกขนาดเล็กที่มองเห็นได้ยากด้วยตาเปล่าสามารถตรวจพบได้ด้วยวิธีเจาะทะลุด้วยสีย้อม หลังจากทำความสะอาดแล้ว ให้ตรวจสอบความแน่นของลิ้นวาล์วหรือเกทวาล์วและพื้นผิวซีลของบ่าวาล์วด้วยสีแดงและดินสอ ทดสอบสีแดงด้วยตะกั่วแดง ตรวจสอบการพิมพ์พื้นผิวซีล และตรวจสอบความแน่นของพื้นผิวซีล หรือใช้ดินสอวาดวงกลมที่มีศูนย์กลางหลายๆ วงบนพื้นผิวการซีลของส่วนแคร่วาล์วและบ่าวาล์ว จากนั้นหมุนลิ่มวาล์วและบ่าวาล์วให้แน่น ตรวจสอบการลบของวงกลมดินสอ และกำหนดความแน่นของพื้นผิวซีล หากการปิดผนึกไม่ดี สามารถใช้แผ่นแบนมาตรฐานเพื่อตรวจสอบพื้นผิวการปิดผนึกของดิสก์วาล์วหรือประตู และพื้นผิวการปิดผนึกของตัววาล์วเพื่อกำหนดตำแหน่งการเจียร

2. ขั้นตอนการบด

กระบวนการเจียระไนเป็นกระบวนการตัดโดยไม่ใช้เครื่องกลึง ความลึกของหลุมหรือรูบนหัววาล์วหรือบ่าวาล์วโดยทั่วไปจะอยู่ภายใน 0.5 มม. ดังนั้นจึงสามารถใช้วิธีการบดเพื่อการบำรุงรักษาได้ กระบวนการบดแบ่งออกเป็นการบดหยาบ การบดปานกลาง และการบดละเอียด

การเจียรแบบหยาบคือการกำจัดรอยขีดข่วน การเยื้อง จุดกัดกร่อน และข้อบกพร่องอื่น ๆ บนพื้นผิวการซีล เพื่อให้พื้นผิวการซีลมีความเรียบสูงขึ้นและระดับการเคลือบผิวสำเร็จ เป็นการวางรากฐานสำหรับการเจียรระดับกลางของพื้นผิวการซีล การเจียรแบบหยาบใช้หัวเจียรหรือเครื่องมือเจียรที่นั่ง และใช้กระดาษทรายหยาบหรือผงขัดหยาบ ขนาดอนุภาคของมันคือ 80 # - 280 # โดยมีขนาดอนุภาคหยาบ ปริมาณการตัดที่มาก และประสิทธิภาพสูง แต่รูปแบบการตัดนั้นลึกและพื้นผิวการซีลนั้นหยาบ ดังนั้น การเจียรแบบหยาบจึงจำเป็นเพียงเพื่อขจัดรูพรุนบนหัววาล์วหรือบ่าวาล์วอย่างราบรื่น

การเจียระไนระดับกลางคือการกำจัดเส้นหยาบบนพื้นผิวการปิดผนึกและปรับปรุงความเรียบและความเรียบของพื้นผิวการปิดผนึก ใช้กระดาษขัดละเอียดหรือกระดาษทรายขัดละเอียด ขนาดอนุภาคคือ 280 # - W5 ขนาดอนุภาคละเอียด ปริมาณการตัดมีขนาดเล็ก ซึ่งเอื้อต่อการลดความหยาบ ในเวลาเดียวกัน ต้องเปลี่ยนเครื่องมือขัดที่สอดคล้องกัน และเครื่องมือขัดจะต้องสะอาด หลังจากการเจียรระดับกลาง ผิวสัมผัสของวาล์วจะต้องสว่าง หากคุณใช้ดินสอวาดเส้นหลายๆ เส้นบนหัววาล์วหรือบ่าวาล์ว ให้ค่อยๆ หมุนหัววาล์วหรือบ่าวาล์วเข้าหากันเป็นวงกลม แล้วลบเส้นดินสอ

การเจียระไนแบบละเอียดเป็นกระบวนการสุดท้ายของการเจียระไนวาล์ว ส่วนใหญ่เพื่อปรับปรุงความเรียบของพื้นผิวการซีล ในระหว่างการบดละเอียด W5 หรือเศษส่วนที่ละเอียดกว่าสามารถเจือจางด้วยน้ำมันเครื่อง น้ำมันก๊าด ฯลฯ จากนั้นจึงใช้หัววาล์วของวาล์วบดกับบ่าวาล์วแทนการทำงาน ซึ่งเอื้อต่อการปิดผนึกพื้นผิวการซีล เมื่อทำการเจียร โดยทั่วไปแล้วจะหมุนประมาณ 60-100 ° ตามเข็มนาฬิกา จากนั้นประมาณ 40-90 ° ในทิศทางตรงกันข้าม หลังจากการบดเล็กน้อยจะต้องตรวจสอบอีกครั้ง เมื่อการเจียรสว่างขึ้น และมองเห็นวงกลมของเส้นละเอียดบนหัววาล์วและบ่าวาล์ว เมื่อสีถึงแสงสีดำ ให้ขัดเบาๆ หลายๆ ครั้งด้วยน้ำมันเครื่องและเช็ดด้วยผ้าก๊อซที่สะอาด หลังจากเจียรแล้ว ให้นำข้อบกพร่องอื่นๆ ออก นั่นคือประกอบให้เร็วที่สุดเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้หัวกราวด์วาล์วเสียหาย

การเจียรด้วยมือ ไม่ว่าการเจียรแบบหยาบหรือการเจียรแบบละเอียด จะมีการยกและวางลงเสมอ การหมุนและลูกสูบ; กระบวนการเจียรที่รวมการต๊าป การกลับด้าน และการทำงานอื่นๆ จุดประสงค์คือเพื่อหลีกเลี่ยงการซ้ำรอยของรอยขัด ทำให้เครื่องมือขัดและพื้นผิวการปิดผนึกเป็นพื้นเท่ากัน และปรับปรุงความเรียบและพื้นผิวของพื้นผิวการปิดผนึก

3. ขั้นตอนการตรวจสอบ

ในระหว่างกระบวนการเจียร ขั้นตอนการตรวจสอบจะดำเนินการอยู่เสมอเพื่อให้ทันกับสถานการณ์การเจียร และตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณภาพการเจียรเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิค ควรสังเกตว่าควรใช้เครื่องมือเจียรที่เหมาะกับพื้นผิวการซีลต่างๆ เมื่อเจียรวาล์วต่างๆ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการเจียรและรับประกันคุณภาพการเจียร

การเจียระไนวาล์วเป็นงานที่พิถีพิถันมาก ซึ่งต้องอาศัยประสบการณ์ การสำรวจ และการปรับปรุงในทางปฏิบัติอย่างสม่ำเสมอ บางครั้งการเจียรทำได้ดีมาก แต่หลังจากติดตั้งแล้วยังคงมีการรั่วไหลของไอน้ำและการรั่วไหลของน้ำ นี่เป็นเพราะจินตนาการของการเจียรนอกรีตในระหว่างกระบวนการเจียร และแกนเจียรไม่ตั้งหรือเอียงเมื่อถือไว้ หรือมุมขนาดของเครื่องมือเจียรเบี่ยงเบนไป

เนื่องจากสารกัดกร่อนเป็นส่วนผสมระหว่างสารกัดกร่อนและสารกัดกร่อน สารกัดกร่อนจึงเป็นเพียงน้ำมันก๊าดและน้ำมันเครื่องทั่วไปเท่านั้น ดังนั้นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในการเลือกสารกัดกร่อนที่ถูกต้องคือการเลือกสารกัดกร่อนที่ถูกต้อง วิธีการเลือกสารกัดกร่อนวาล์วอย่างถูกต้อง?

อะลูมิเนียมออกไซด์ (AL2O3) หรือที่เรียกว่าคอรันดัม ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากมีความแข็งสูง โดยทั่วไปจะใช้ในการเจียรชิ้นงานที่ทำจากเหล็กหล่อ ทองแดง เหล็ก และสแตนเลส

ซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC) มีสีเขียวและสีดำ และมีความแข็งสูงกว่าอะลูมินา คาร์ไบด์ซิลิกอนสีเขียวเหมาะสำหรับการเจียรซีเมนต์คาร์ไบด์ ซิลิกอนคาร์ไบด์สีดำใช้สำหรับเจียรวัสดุที่เปราะบางและชิ้นงานที่ทำจากวัสดุเนื้ออ่อน เช่น เหล็กหล่อ ทองเหลือง เป็นต้น

ความแข็งของโบรอนคาร์ไบด์ (B4C) นั้นด้อยกว่าผงเพชรเท่านั้น แต่แข็งกว่าซิลิคอนคาร์ไบด์ ส่วนใหญ่จะใช้แทนผงเพชรในการเจียรซีเมนต์คาร์ไบด์และเจียรผิวชุบฮาร์ดโครม

โครเมียมออกไซด์ (Cr2O3) โครเมียมออกไซด์เป็นสารขัดชนิดหนึ่งที่มีความแข็งสูงและละเอียดมาก โครเมียมออกไซด์มักใช้สำหรับการเจียรละเอียดของเหล็กชุบแข็ง และโดยทั่วไปจะใช้สำหรับการขัดเงา

เหล็กออกไซด์ (Fe2O3) เหล็กออกไซด์เป็นสารกัดกร่อนวาล์วที่ละเอียดมากเช่นกัน แต่ความแข็งและผลการเจียรจะแย่กว่าโครเมียมออกไซด์ และการใช้งานก็เหมือนกับโครเมียมออกไซด์

ผงเพชรหรือที่เรียกว่า crystalline C เป็นสารกัดกร่อนที่แข็งที่สุดพร้อมประสิทธิภาพการตัดที่ดี เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเจียรซีเมนต์คาร์ไบด์

ก่อนหน้า:หลักการทำงานของแอคชูเอเตอร์วาล์วไฟฟ้าคืออะไร?

ต่อไป:ไม่ว่าจะเป็นผลิตภัณฑ์แอคชูเอเตอร์ไฟฟ้าที่สามารถปรับแต่งได้ตามต้องการ